廣東18全自動碾米機結構圖
- 米刀調(diào)整:關鍵調(diào)整米刀和滾筒中間的間隙,如間隙大,則碾白壓力小,米在滾筒中遭受的滑動摩擦力弱,因此米不可以精碾,但出米率高。因而米刀和滾筒的間隙要適當,間隙應在小米粒橫縱向中間來挑選。實踐活動說明,要有一點菱形,即挨近出口閘刀一端稍大一點。
- 進出口閘刀的調(diào)整:進出口閘刀要非常好相互配合,一般進口閘刀的開度可操縱在全部開度的1/2,數(shù)最多不超出進口閘刀的開度按照規(guī)定調(diào)號,能夠固定不變。操作手要是左手實際操作出口閘刀,右手外伸手心在出口下方接米,看小米粒是不是詳細,米白色是不是白就行。
立柱式全自動碾米機是一種高速輕碾的型號,其輥子的角速度一般在10~15 m/s中間,原材料均值承受力在5 kPa下。工作中時,原料由料倉進到碾磨室,在輥子高速運轉的磨削功效下,將原料的外皮脫離并再次碾白,磨削后的顆粒物由出米嘴排出體外。原料在碾白全過程中滑脫的殼皮及糠渣一部分經(jīng)碾白室外場的圓孔篩排出來,剩余的一部分在隨之糧粒排出來碾白室以后被氣旋吸走,2次的出糠由離心風機一起送出去機體外。
全自動碾米機碾磨室工作壓力小,造成的碎米也少,但谷物的皮殼會磨削的不勻稱,依據(jù)實際必須有時必須挑選后將大的糧粒再開展二次或三次碾白,直到令人滿意才行。谷物的碾白高效率由阻刀、撥糧翅、進口閘板相互配合碾白室間隙和設備運行速率來決策。具體步驟可依據(jù)原糧的濕區(qū)狀況及碾白規(guī)定來決策生產(chǎn)加工遍數(shù)。
全自動碾米機機器的調(diào)整
- 砂輥的調(diào)節(jié)。取下機速度很蓋,擰松主軸軸承螺帽,隨后轉動砂輥調(diào)節(jié)到?jīng)]有偏擺,就能扭緊螺帽固定不動砂輥。
- 膠阻刀的調(diào)節(jié)。關鍵是調(diào)節(jié)膠阻刀和砂輥中間的間隙。一般情況下,高粱米6~8 mm;稻谷1.5~2.5 mm;苞米14~18 mm。依據(jù)具體情況,假如子粒粉碎偏重則應擴大一點間隙(撤出膠阻刀),假如谷物蛻皮少則推動膠阻刀,減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設備罩殼外的手柄來控制,順時針方向為進(減少間隙)反方向為退(擴大間隙)。
- 谷物進口閘板的調(diào)整。擰松進口閘板的擰緊螺帽就能夠打開進口閘板。入機谷物的是多少由閘板的打開水平?jīng)Q策,閘板張口的尺寸視全自動碾米機的驅動力情況而定,假如全自動碾米機的轉速比忽然減少表明進口閘板張口變大,依據(jù)驅動力狀況調(diào)節(jié)閘板至適度部位后扭緊螺帽,固定不動閘板。
- 出入口閘板的調(diào)整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開水平以谷物成一勻稱層析,自出米嘴排出,出機的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調(diào)節(jié)后扭緊螺絲固定不動好閘板。工作中時也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等,以防危害出米品質(zhì)。
- 風量調(diào)整。出糠器的兩邊常有風量調(diào)節(jié)板,當發(fā)覺糠中含米左右,擰松卡緊螺絲將板提到,這時候根據(jù)除糠器接口處的風量便降低,米就不容易被吸走,必需時可以將電動機軸上的檢查堵蓋提到,以進一步降低風量。反過來,當發(fā)覺米中含糠許久,應將檢查堵蓋和風量調(diào)節(jié)板學會放下,隨后將調(diào)節(jié)板固定不動在必須的開啟度上。
全自動碾米機設備的維修保養(yǎng)
- 各潤化位置及齒輪箱應定時執(zhí)行充注潤滑脂,齒輪箱內(nèi)潤滑脂一月更換一次,剩余油o.2—0.3KG。
- 駕車加料前,入料插座為關掉情況,以避免駕車時阻塞。
- 兩膠輥間若有水稻阻塞時,務必用離合手柄將幔輥松開,防止安全事故,維護設備。
- 駕車加料前,泊車切料后,或運行全過程谷料流忽然終斷,均運用離合器手柄將慢輥松開、以防膠輥磨爛。
- 當快輥黏膠損壞至一半左右時,可與慢輥成雙應用,當膠輥摩擦系數(shù)出現(xiàn)變壓器鐵芯時要更換新膠輥,兩輥應另外更換.膠輥表層應維持平正,如發(fā)覺起槽起斑,大小頭磨偏等異常狀況時要立即查驗緣故多方面維修或更換。
- 膠輥不能觸碰植物油脂和腐蝕化學物質(zhì),不可以受陽光立即暴曬。
- 留意查驗各淌板齒輪軸等零件,若有損壞應維修或更換。
全自動碾米機項 目 |
早 秈 |
晚 秈 |
晚 粳 |
大米加工精度 |
符合GB 1354中規(guī)定的標準一等 |
||
糙出白率 % |
≥90.0 |
≥91.0 |
≥90.5 |
總碎米率 % |
≤35.0 |
≤30.0 |
≤15.0 |
小碎米率 % |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤1.5 |
含谷量 粒/kg |
≤8 |
≤8 |
≤4 |
大米中含糠粉率 % |
≤0.15 |
||
增碎率 % |
≤26 |
≤21 |
≤8 |
噸料電耗 kW·h/t |
≤10.5 |
≤10.5 |
≤11.5 |
聲 dB(A) |
≤85 |
||
粉塵濃度 mg/m3 |
≤10 |
||
成品溫升 ℃ |
≤16 |
||
標定單位功率生產(chǎn)率kg/(kW·h) |
≥100 |
≥100 |
≥95 |